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如果橡胶密封制品选型错误、质量不合格、安装不当或超过使用寿命，其失效会引发一系列连锁问题：
介质泄漏，造成浪费与污染
内泄漏：设备内部高低压腔之间串通，导致系统效率下降、动作无力或不准确（如液压缸爬行）。
外泄漏：油、水等介质外泄，不仅造成资源浪费和成本增加，还会弄脏设备和工作环境，存在滑倒风险，且不符合环保要求。
污染物侵入，加速设备磨损
密封失效后，外部污染物如灰尘、水分进入设备内部，会污染润滑油/脂，形成磨料，急剧加速轴承、轴颈、缸筒等精密部件的磨损，导致设备精度下降，甚至早期报废。
设备性能下降甚至停机
压力系统因泄漏无法建立足够压力，传动系统因润滑油泄漏而干磨，最终导致设备无法完成既定功能，必须停机检修，影响生产进度，造成经济损失。
引发安全事故
在高温、高压或涉及危险介质的场合，密封突然失效可能引发火灾、爆炸或中毒等灾难性安全事故。
维修成本高昂
更换一个密封件本身成本不高，但为了更换它，往往需要拆卸大量关联部件，耗费大量人工工时。如果因密封失效导致了其他核心部件（如轴承、轴）的损坏，维修成本会呈指数级上升。
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