橡胶表面析出是指橡胶制品在使用过程中，其内部添加剂或配合剂迁移到表面形成一层白霜或油斑的现象。这种析出物通常是由橡胶配方中的配合剂（如防老剂、促进剂、硫化剂等）迁移至表面并重新结晶或聚集形成的。橡胶表面析出的现象在多种橡胶制品中均可能出现，如轮胎、密封条、胶管等。橡胶表面析出对产品的性能和使用寿命产生不利影响。首先，析出物会影响产品的外观质量，使其失去光泽，甚至变得粗糙不平。其次，析出物可能降低橡胶制品的粘性，影响其与骨架材料的粘合效果。此外，析出物还可能对接触的物料造成污染，降低制品的物理机械性能和使用性能。在极端情况下，橡胶表面析出还可能导致制品失效或提前报废。然而，橡胶表面析出并非全然无益。在某些情况下，可以利用析出物实现特定的功能。例如，利用微晶蜡的析出实现臭氧老化防护；利用光亮剂的析出改善产品的外观；利用蜡或凡士林的析出防止粘连；利用防喷剂的析出防止喷霜等。但总体来说，橡胶表面析出带来的不利影响远大于其有利影响，因此需要采取有效措施加以控制。

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