1.1 硫化温度和压力的影响硫化温度和压力是影响橡胶硫化质量的重要因素。如果硫化温度过高，会导致橡胶表面起泡，从而形成熔接痕。此外，硫化压力不足也会导致橡胶硫化不充分，表面出现疤痕。因此，在硫化过程中，必须严格控制温度和压力，确保其在适宜的范围内。

1.2 橡胶配方设计不当橡胶配方设计不当也是导致熔接痕产生的重要原因。例如，配方中配合剂之间互相反应产生气泡窝气，或者胶料本身受潮含有水分，在硫化时气化产生窝气，都会导致熔接痕的产生。此外，某些胶料在硫化过程中会分解释放出气体或者低挥发组分溢出，也会形成熔接痕。

1.3 模具设计不合理模具设计直接影响橡胶硫化制品的质量。模具结构设计不合理，如排气孔位置不当、流道有死角等，会导致橡胶与模具表面之间的空气无法逸出，从而在硫化过程中形成熔接痕。此外，模具温度过高或过低也会影响橡胶的流动性，导致熔接痕的产生。

1.4 硫化工艺参数控制不当硫化工艺也是影响橡胶硫化质量的重要因素。例如，硫化升压速度过快会导致气体不能及时排出，从而形成熔接痕。此外，硫化时间过长或过短也会影响橡胶的硫化程度，导致熔接痕的产生。

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