目的是通过模型和平板硫化机的压力和温度作用，使制品初步定型，获得必要的形状，在硫化时必须严格控制硫化条件。

(1)压力氟橡胶的刚性大，流动性差，应该采用较高的平板压力。通常采用45t的平板硫化机，压力为表压981MPa。

(2)温度除采用过氧化苯甲酰的胶料在较低硫化温度(135~145℃)外，使用其他类型硫化剂的胶料的硫化温度要在150℃以上，最好是160~170℃。提高硫化温度，不仅可缩短硫化时间，提高生产效率，而且对产品脱模也有好处，它可减轻或消除粘模。

(3)时间 主要取决于硫化剂的品种，例如过氧化物和1号、2号硫化剂的胶料需要冷模装料(50℃以下)和冷脱模(65℃以下)，3号、5号及其他新型硫化剂胶料，可和通用橡胶胶料一样，采用热装模热脱模，从而缩短了硫化时间，一般不超过30min，产品过厚时，可适当延长平板硫化时间。

脱模时，为消除粘模，可采用肥皂水或硅油的二甲苯溶液5%~10%)作脱模剂，使用硅油时，应注意用量要尽可能少(通常涂硅油后还需用绸布揩擦)，否则会影响表面质量。最近，日本大金公司推出新的离型剂GWL051用于氟橡胶制品的加工上，效果不错。另外，在配方中加入相应的加入助剂，如棕榈蜡、莱茵-54、T18和935P等，都对模压制品的脱模有一定的作用。制品脱模后，冷却修边，然后进行二段硫化。

应当注意的是氟橡胶模型制品的一段硫化也可采用注压硫化工艺。

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