1.天然橡胶热塑性大、收缩率小、压延容易。天然橡胶易粘附热辊，压延时应适当控制各辊的温差，以使胶片能在辊简间顺利转移。

2.丁苯橡胶热塑性小、收缩大，因此用压延的胶料必须充分塑炼。在丁苯橡胶料中增加软化填充剂的用量或掺人少量的天然橡胶，能减小收缩率。

3.氯丁橡胶对温度敏感性大，通用型氯丁橡胶在75~95℃时易粘辊，难于压延。需要高于或低于这个温度范围才能得到较好的压延效果。

若压延对胶布的质量无特别要求，则宜用低温法，即辊温不超过65℃;若压延对胶布的质量要求较高，则宜用高温法，即辊温要高于95℃，压延后要迅速冷却;若在胶料中加人少许石蜡、硬脂酸或掺用少量顺丁橡胶，就能减少粘辊现象。供给压延用的胶料，热炼要尽可能快，不宜长时间包在辊筒上加热;添胶量尽可能少，并保持一定的温度。

4.顺丁橡胶压延时，顺丁橡胶半成品较丁苯橡胶胶料光滑、紧密和柔软。用于纺织物挂胶时，它常与天然橡胶并用。压延时，以低温和快速为宜。

5.丁腈橡胶热塑性较小，收缩性比丁苯橡胶更大。在胶料中加入填充剂或软化剂，可减少收缩率。当填充剂的质量占生胶质量的50%以上时，才能得到表面光滑的压延胶片。丁腈橡胶胶料的粘性小，易粘于冷辊上。因此，丁腈橡胶压延时中辊温度应低些，上辊温度要高，下辊温度较中辊略低。要在较高辊温和小容量条件下热炼均匀，才能顺利地进行压延操作。

6.丁基橡胶在无填料时不能压延，因生胶本身的强度低，胶片表面易产生裂纹;填料含量多时，则较易压延。丁基橡胶易包冷辊，因此包胶辊的温度应低些。

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