1、开机前认真填写设备日点检表，根据生产计划安排，做好挤出前准备工作；根据编织胶管编织管出烘房时，特别注意进出的时间不要弄错，对照工艺是否可以挤出，准备胶芯时要先按要求检测，避免用错。

2、根据设计书结合实际编织管的状况，进行选择适当的芯模、口模；待机器的

温度升到所需要的温度时，可以塞料挤出，开机时保持低速运转，转速小于10转/分钟，待胶料挤出均匀正常时，调至生产速度，检查自由壁厚是否有变化，偏芯等，误差应小于0.1mm，测径仪使用前必须校正，再设定参数；牵引既不能太紧也不能太松，直接影响胶管的质量，导致胶管压扁、尺寸大小不均匀；出长米管内外层时，水槽里的水定期清理；加隔离剂应搅拌均匀，防止沉淀物影响胶管表面外观。

3、挤出前，严禁设备带病作业，检查真空泵、温控、报警器、冷却水槽、隔离剂槽吹干装置是否正常，如果发现有异常响情况及时停机，上报主管领导找机修人员维修后再生产。

4、挤出过程中通常会发生以下问题：如，挤出不流畅、外观有波浪型、印线等，出现类似现象，首先检查芯模与口模是否用错，编织管烘干时间是否用看错。挤出时口模太小会造成挤出不流畅，尺寸达不到要求，外观不良等问题，芯模太大，倒胶；对挤出造成困难，具体表现在有时自由壁厚很薄而胶管上的壁厚正常，要检查芯模是否用的太大，外胶太薄易破；因此芯模、口模配合很重要，挤出时发现压力过大，应检查机头各部位温度是否偏差太大，挤出速度是否过快等。

5、应根据胶料硬度的不同调整温度，并做好记录，便于查找问题。温度不宜太高，否则易焦烧，温度太低则会造成压力高，会有自动停机现象，当胶料的切面像海绵状比较疏松时，是因为机头温度不够。胶管沾水会有响声，并且表面会起小泡，是因为机头温度过高；硬芯挤出时，测径仪、挤出机通芯模、支架轮要保持水平，否则给挤出造成不良现象，尺寸也不稳定。

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