表面处理合格的金属零件，粘合面上就可以施胶，方法有刷涂，喷涂、滚涂、刀刮、浸渍等。在橡胶工业中由于制品的尺寸一般都比较小，因此刷涂是比较常用的，该法简单，不需要大型的设备，操作方便，无需专门训练操作人员，尤其对形状比较复杂的零件更合适。在大规模的流水生产线上最好采用喷涂或浸溃，该法施胶效率很高，但设备投资较大。

胶粘剂的施胶量和它的浓度、施胶次数有关，两者可以互相调节。对达到一定厚度的胶粘剂层来说，浓度低的需多施，浓度高的可少施。但浓度过大施胶困难，且胶层易起泡，因此影响粘合力。浓度太低除了因施胶次数多引起胶层起泡从面影响粘合力外，还浪费溶剂和工时。较合适的浓度为20~35%，施胶2~3次，特殊情况也可另作处理。

就刷涂来说，刷涂的方向最好是纵横交叉进行，以获得较均匀的胶层。每次刷涂都需要晾干甚至烘干(胶粘剂是无溶剂型的除外)，让胶粘剂中的溶剂充分挥发干净，这样有利于提高粘合力。如果残存有溶剂，当制品硫化成型时，溶剂就会进入橡胶，影响橡胶制品的质量，同时也影响胶粘剂层的内聚力。

溶剂挥发快慢与施胶时温度和周围环境的相对湿度有关。温度高，溶剂挥发快，胶层易起泡;温度低溶剂挥发慢，施胶工时长，降低生产效率。因此，施胶温度一般控制在15~35℃为宜，相对湿度在70%以下。榕剂挥发时吸热，致使施过胶的表面温度迅速下降，湿度大时易形成“露水”，某些怕水的胶粘剂如异氰酸酯类，异氰酸基极易水解，又如间苯二酚甲醛树脂胶粘剂吸潮严重。

对于绝大多数的胶粘剂来说施胶的湿度或多或少都会降低粘合力，但也有个别例外，如硅烷偶联剂和室温硫化的单组分有机硅胶粘剂，它们的粘合和硫化都需要空气中充足的水分，否则会影响粘合强度。

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