胶料对压延工艺及压延半成品质量影响很大。供压延作业使用的胶料都应达到几个共同要求:第一，要有适当的包辊性能，既不允许脱辊，又不能粘辊;第二，胶面应该光滑，收缩率合适，符合使用要求;第三，胶层无气泡，第四，焦烧危险性小。

要满足以上四方面的要求，就得在胶料的张力(指混炼胶自身强力)、自粘性、收缩性和焦烧性等方面取得良好平衡。

(1)胶料强力强力很低的胶料在压延操作上很易拉断，在加工时发生困难，而且容易裹入空气。有的胶种温度敏感性较大，即常温下强力不低，但在压延温度下自身强力骤然下降到难以加工的地步，这就需要掺用其它胶种。大部分合成橡胶的生胶强力低于天然橡胶，为了顺利地进行压延操作，常需与天然橡胶并用。

(2)自粘性凡自粘性和自身强力都大的橡胶，容易制得压延性良好的容易包辊的胶料。在压延温度范围内，要求包辊粘力大于胶料强力，则容易出片。反之，自粘性差的橡胶(如高丙烯腈含量高的丁腈橡胶)则包辊性也差，需要在配合上多加增粘剂来解决。

(3)门尼粘度门尼粘度标志着胶料的粘弹特性，也大致上反映出胶料的可塑性和流动性，门尼粘度的高低也要根据具体作业的形式，如擦胶要求高门尼粘度，而压片、压型则要求低些。一般供压片用的胶料的门尼粘度(ML1+4，100℃)应在40~60的范围。

(4)焦烧性压延作业通常在80~100℃的高温下进行，所以易在操作中突然发生焦烧，出现这种现象的原因可能是胶料本身易焦烧，也有可能是停放条件差或掺用的返回胶比例过高所致。

通常硫化体系配合剂分散不均很易引起焦烧。判断焦烧性能的最好方法是测其门尼焦烧时间。

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