密封件的合理选取对液压元器件的性能和使用寿命起着很重要的作用。结合一些经验与体会，对O型密封件在动静密封场合的设计原则、选型、预压缩量、沟槽尺寸、装配注意事项等作了详细叙述，仅供参考。今天主要从O型密封圈的设计要点角度出发来介绍选型和使用。

O型圈具有良好的密封性，密封压力在×10-5Pa到100MPa范围内，因其具有结构简单、性能可靠、价格低廉、易于选配等优点，被广泛应用在各种动、静密封场合。本文结合作者多年从事液压气动元器件设计的经验与体会，重点介绍O型圈的设计、选型及相关注意事项。

1)尺寸选择原则

(1)O型圈的截径d2的选择原则。为了达到最好的密封效果，O型圈的截径d2应尽可能选大些。

在动密封应用场合中，考虑到尺寸公差因素，对同一内径d1，推荐选用较大的截径。在静密封应用场合中，选用较大截径比选用较小截径更加安全可靠。

(2) O型圈的内径d1的选择原则。

2)材料及硬度选择原则

O型圈材料的硬度取决于工作压力、间隙值和应用场合(动、静密封)以及密封零部件的表面加工质量。对于标准化应用场合，推荐材料硬度为邵尔A70，而在高压(20MPa以上)或承受脉冲压力工况时，则材料的硬度需相应提高。

O型圈在安装沟槽中的初始压缩量(预压缩量)是至关重要的，根据不同的应用场合，O型圈的初始压缩量建议如下：

静密封：

当油液压力在30MPa以下时，选(15～20)%；

当压力在30～60MPa的范围时，选(20～25)%；

当压力在60～100MPa的范围时，选(25～30)%。

动密封：

当油液压力在1MPa以下时，选(5～10)%；

当压力在1～15MPa的范围时，选(10～15)%；

当压力在15～30MPa的范围时，选(15～20)%。

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