这是决定产品最终性能的基础，至关重要。

材料选择与配方设计：

基胶选择：根据密封件的使用环境（如温度、介质、压力）选择合适的橡胶类型，例如NBR（耐油）、EPDM（耐候、耐蒸汽）、FKM/Viton（耐高温、耐化学腐蚀）、SIL（硅胶，耐高低温）等。

配合剂优化：硫化体系、补强体系、防护体系、增塑体系等配合剂的比例必须精确。一个优化的配方需要在各种性能（如硬度、拉伸强度、伸长率、压缩永久变形）之间取得最佳平衡。

批次稳定性：确保不同批次的生胶和化工原料质量稳定，这是保证最终产品性能一致性的前提。

模具设计与加工：

结构合理：模具的流道、排气槽、分型面设计直接影响胶料的填充、排气和产品毛边的产生。设计不当会导致缺料、气泡、毛边过大等缺陷。

精度高：模具的加工精度直接决定密封件的尺寸精度，特别是对于有严格尺寸要求的O型圈等产品。

材料选择：模具钢材需具备高硬度、耐磨性和良好的防锈性能。

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