橡胶密封制品在运输过程中需要特别注意保护其物理和化学性能，避免因环境因素或操作不当导致变形、老化或损坏。以下是关键注意事项：

1. 包装保护

防挤压变形：使用硬质纸箱或木箱加固包装，内部填充气泡膜、泡沫等缓冲材料，避免运输途中挤压导致密封圈、垫片等变形。

防粘连：多层密封件叠放时，建议用隔离纸（如PE薄膜）分隔，防止橡胶表面粘连（尤其硅胶制品）。

密封防尘：包装需密封防潮，避免灰尘污染或异物划伤表面。

2. 环境控制

温度与湿度：避免长时间暴露在高温（＞40℃）或低温（＜-10℃）环境中，极端温度可能导致橡胶变硬、变脆或加速老化。潮湿环境易引发霉变，需使用干燥剂。

避光防氧化：橡胶对紫外线敏感，需用遮光材料（如铝箔袋）包装，或选择不透光的运输箱。

3. 装卸与堆放

轻拿轻放：禁止抛掷、翻滚或重压，尤其是O型圈等精密密封件易因冲击产生永久变形。

堆放限制：包装箱堆叠高度不宜超过规定层数（通常≤5层），避免底层包装受压变形。

远离危险品：不与油类、酸碱化学品或尖锐物品混装，防止腐蚀或刺穿。

4. 运输方式选择

防震措施：长途运输（尤其是海运或崎岖路段）建议使用防震车辆，减少颠簸导致的摩擦损伤。

时效性：高温季节尽量选择冷链或快速物流，缩短运输时间。

5. 特殊材料注意事项

氟橡胶/硅胶制品：高端材料对清洁度要求更高，需在无尘环境中包装，运输中避免接触金属碎屑。

食品/医疗级密封件：需符合卫生标准，包装需标明认证标识，避免与其他工业品混运污染。

6. 标识与记录

标签明确：外箱标注“易损件”“防压”“避光”“向上”等标识，并注明材质（如NBR、EPDM等）。

运输记录：记录运输温湿度（如有监测设备），便于追溯问题原因。

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