1、模具结构：复杂的产品的模型分型线太少，气体不容易跑出，模具没有跑胶槽或跑胶槽尺寸太小，没有排气孔或排气孔外置不恰当，均可产生窝气或气泡。

2、胶料配方：在配方设计中，由于考虑不周，使配合剂之间相互发生化学反应而产生气泡，在一定的硫化温度下，胶料本身分解出的气体或有低挥发份溢出。此外，胶料中内部和表面有水分，也会在硫化时汽化而造成窝气。

3、模压工艺：

考虑胶料比重、体积等因素，半成品的质量没有适当大于成品质量。

半成品的形状和在模腔中的摆放位置不当。

硫化操作时，加压速度过快，气体不能及时的排出。

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