所谓胶料焦烧现象，实际上是胶料在加工和停放过程中，橡胶过早发生交联的早期硫化现象，因此，胶料的焦烧性表现为焦烧时间的长短，即硫化（交联）起点的快慢。

胶料的焦烧性主要是由胶料配方所决定的，其中主要是受促剂的影响。如果胶料所用硫化体系的交联诱导期短（焦烧时间短），则胶料在加工过程中因加工温度较高，或停留时间较长，而在加工过程局部或全部开始交联，使胶料局部或全部丧失加工过程所必要的塑性流动性能，因此出现焦烧现象。

胶料在操作过程的热历史也是引起焦烧现象的一个重要因素。橡胶与硫化剂，促进剂及其它配合混合后，就开始了它的受热历史。热历史是一个过程的全称，是指混炼胶到达某一时间为止的受热累积量。混炼胶在混炼停放，热炼、压延、压出、打浆、成型及硫化前的操作中，都受到热的作用、使热历史不断增加，由于橡胶具有热积累的特性，所以胶料的实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分。操作焦烧时间是橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗掉的焦烧时间，它取决于加工程度，如胶料的翻炼次数，热炼程度及压延、压出等。剩余焦烧时间是指胶料在模型加热时保持流动性的时间。在操作焦烧时间和剩余焦烧时间之间没有固定的界限。它随胶料操作和存放不同而变化。如果一个胶料经历的加工次数越多，它占去的焦烧时间就越多。则剩余焦烧时间越少，距离焦烧起点（交联开始）则越来越近。胶料就会失去加工过程中和在模型中所必要的流动性而产生焦烧现象。

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