顺丁橡胶内聚强度低， 粘附性自粘性较弱，在混炼过程中， 生胶呈破碎状， 配合剂分散不良，易发生脱辊。顺丁胶在开炼机上混炼不易压合成片， 且容易脱辊， 故宜采用小辊矩、低辊温（40～50 ℃） 混炼。为使配合剂均匀分散， 需进行补充加工， 用密炼机混炼时， 容量可增加10%， 混炼温度也可稍高， 以利于配合剂分散， 排胶温度一般在130～140 ℃， 采用两段混炼有利于分散均匀， 也可采用逆混法混炼。这样能节省40%的炼胶时间。炭黑含量大或采用高结构细粒子炭黑时， 必须采用两段混炼才能分散均匀， 也可采用逆混法混炼。

    顺丁橡胶的工艺性能与其它合成橡胶有很大区别， 在一般加工温度范围内（50～140 ℃） 基本上不产生力化学降解和热氧化降解， 与炭黑混合时会形成坚硬的结构， 生胶及胶料内聚强度低，粘附性和自粘性较弱， 在混炼过程中生胶呈破碎状， 配合剂分散不良易发生脱辊， 所以一般需与天然橡胶和丁苯橡胶等并用。顺丁橡胶品种不同，混炼特性也不同， 高顺式类型的混炼特性较好，包括有较好的包辊性和分散性， 开炼时的辊温宜低于天然橡胶， 以40～50 ℃较为理想。中顺式要求温度更低一些。低顺式顺丁橡胶因无法结晶故加工性能较好。顺丁橡胶的硫磺用量要低于其它二烯类橡胶。这是因为硫磺在顺丁橡胶中的迁移较快， 易产生喷霜现象。顺丁橡胶应以两段混炼法为主。采用两段混炼， 能明显改善胶料工艺性能和硫化胶的物理机械性能。采用一段混炼时，输送带覆盖胶可塑度为0.33；采用两段混炼时为0.38， 当可塑度为0.2～0.25 时就会产生脱辊现象。用两段法制备的胶料， 其硫化胶拉伸强度也有所提高。软化剂应在炭黑分散后加入， 这样能提高硫化胶的拉伸强度和定伸应力。在密炼机中先将顺丁橡胶与丁苯橡胶混合， 然后加入其它配合剂，并不能明显改善胶料和硫化胶性能。若将生胶和炭黑同时兑入， 然后加软化剂， 则可提高定伸应力和拉伸强度。

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