塑炼：在橡胶加工中，首先需要对生胶进行塑炼，以提高其可塑性和加工性能。塑炼时，通常采用机械方法，如开炼机、密炼机等，将生胶切割、揉捏、混合，使其成为具有适宜可塑度的胶料。

混炼：将配合剂加入到塑炼后的胶料中，并进行混合均匀。这些配合剂包括硫化剂、促进剂、活性剂、填充剂等。混炼后的胶料可以进行进一步的加工，如压延、压出等。

成型：根据制品的要求，将混炼后的胶料加工成所需的形状和尺寸。成型方法因制品类型和用途而异，如模压、注塑、挤出等。

硫化：在一定温度和压力下，将成型后的橡胶制品放入硫化设备中，加热加压一定时间后，橡胶分子结构发生变化，形成稳定的立体网状结构，从而获得所需的物理机械性能和外观特征。

       在硫化过程中，橡胶分子结构的交联是通过硫化剂或其他辐射方式引发的化学反应实现的。硫化剂（如硫黄）在高温下分解成活性硫原子，这些活性原子与橡胶分子中的双键反应，形成交联键。同时，配合剂中的促进剂和活性剂可以加速硫化反应，降低硫化温度和缩短硫化时间。

     需要注意的是，不同类型和用途的橡胶制品所需的硫化条件和配合剂不同。在实际生产中，需要根据具体的胶料配方和制品要求进行试验和调整，以获得最佳的硫化效果和产品质量。

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