胶料离开口型时，压出物在长度方向收缩而断面方向膨胀的变形现象称为压出变形；也就是说，压出物直径（或断面尺寸）比口型直径（或断尺寸）增大，这一现象又称压出膨胀；长度方向收缩率达2~3%，而断面膨胀率可达100%。

       压出变形主要是由于橡胶在加工中弹性变形所引起的，在压出过程中橡胶不仅发生不可逆的塑性变形，而且还发生可逆的弹性变形，因此具有瞬时应力松驰的特点，当胶料压出口型后所受压力突然减小，便产生弹性回复；因而导致胶料离开口型后在长度方向收缩，而断面方向膨胀的现象。压出变形与很多因素有关，如胶料品种、配方、可塑度、机头温度、压出速度、半成品规格及压出方法等。

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