橡胶之间的粘合是由于橡胶大分子链在粘合面之间互相扩散、渗透进而发生化学交联的结果。当两粘合表面互相接触时，由于分子链和链段的互相扩散和渗透，使粘合体系之间的界面消失而融成一体。影响粘合效果的主要因素有:

        1、聚合物的分子结构和性质

        两种橡胶之间的极性差别愈小，相溶性愈好二者之间粘合越容易，粘合强度也愈高。相反，对于极性差别较大的两种橡胶之间，要获得较高的粘合力，相对来说比较困难。例如丁腈橡胶与天然橡胶之间的粘合效果就比较差。

        另外，其他条件相同时，聚合物大分子链的柔顺性越大，在粘合两相界面之间两种分子的相互扩散越容易，越有利于提高粘合效果。分子链中无侧链存在时，也有利于粘合。大分子链上存在短侧链，如乙烯基、苯基、甲基等会降低粘合性能。例如丁苯橡胶对任何粘合物的粘合强度均不高。且分子中苯乙烯含量愈高，粘合性能愈差。同理、具有交联结构的橡胶因分子不能向被粘物中扩散渗透，因而不能发生粘合作用，硫化胶本身不具有粘合力就是这个原因。

        大分子锥的聚合度不能过高或过低。当聚合度较低时，聚合物的粘度较小，分子相互扩散能力增大，故粘着力提高。但若分子量过低，则反而会因本身的内聚力太小而降低粘着强度。故只有聚合度适当方能具有良高的粘合强度。

        2、粘合胶料配方

        胶料中采用后效性促进剂，能保证大分子在硫化前具有充分的扩散时间和扩散渗透程度。从而可提高硫化后的粘合强度。在胶料中适当加入某些非迁移性的增粘剂如松香、松节油及某些树脂等，可提高胶料的粘着性能。

        3、被粘物表面状态及粘合温度

        被粘合表面应当保持新鲜、清洁、才能保证粘合效果良好。对于未硫化胶料表面的老化氧化膜或隔离剂、喷出物，在粘合前应设法清除掉，并涂刷共溶性较好的溶剂，以利于分子的互相扩散，促进粘合作用。对硫化胶表面可用机械方法打磨或化学方法处理（如浓硫酸环化处理天然橡胶），以除去表面氧化膜，使表面新鲜或生成具有反应能力的新表面，增加接触表面积，提高粘合效果。适当提高粘合温度亦可提高大分子链热运动和扩散能力，有利于提高粘合效果。

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