发布时间:2022-10-31 浏览人数:534
橡胶制品种类多,应用领域广,不同种类产品差异较大。另外,国民经济的发展还将不断催生对新产品的需求。因此,在产品制造时需要根据客户需求进行个性化的产品设计和生产,以满足不同客户在产品质量、性能等其他参数的特定需求。橡胶制品行业及下游应用领域涉及高分子材料改性、工程设计、核技术应力理论、辐射防护理论、功能填料表面改性等一系列跨学科的知识和技术,其技术基础包括产品设计和模具开发能力、材料配方技术和生产制备工艺等,具体表现如下:
1、产品设计和模具开发能力
在进行橡胶制品各项加工工序前,首先需要根据用户需求进行相应的产品设计,并根据所设计的产品结构进行相应的模具开发。产品设计的优劣,直接影响
到产品的使用效果、成本,影响到客户对产品的满意程度。产品的材料和模具的设计与制造是否科学等因素,会对橡胶零部件制品的质量、生产效率和成本产生直接影响。因此好的产品设计在保证产品适用性、质量和提高生产效率等方面具有决定性的作用。
模具是实现产品结构、提高生产效率的关键装备,模具的设计水平及生产工艺决定了产品的质量、合格率和生产效率等。具备较强的模具开发能力的企业能够快速响应并满足客户多样化的需求。
2、材料配方研发
配方设计就是运用科学的方法,寻求胶料中各组分间的合理搭配关系,使胶料在满足产品使用性、良好的加工性和较低的生产成本方面获得综合平衡,充分发挥原材料的潜力,达到高效、低耗、高性能的经济效益和社会效益的统一。
不同的应用场景对橡胶制品的性能指标要求各不相同,橡胶制品的不同性能指标需要通过相应配方予以实现。材料配方研发需要使产品同时满足功能、规模化生产、成本控制、环保等多方面的要求。在功能方面,材料配方需要使橡胶产品达到使用所需的物理、化学技术参数;在规模化生产方面,材料配方需要满足大规模工业化生产便利性的需要;在成本控制方面,材料配方需要合理控制根据配方所使用的材料成本、人工成本和制造费用,保证产品生产的经济性,具有市场竞争力;在环保方面,材料配方需要保证材料选择、加工工艺等生产环节的环保要求。因此,优良的配方设计能够帮助企业生产出高性价比、高质量的产品,提高生产效率,降低生产成本,提高产品的市场竞争力。
3、生产制备工艺
在橡胶制品的生产过程中,橡胶等原材料需要经过多道生产工序才能制成产成品,包括混炼、挤出、硫化和后续加工等。材料配方的设计需要配合相应的技术设备和加工工艺,才能充分发挥橡胶等原材料的优良性能并达到产品预定的各项指标要求。另外,安全环保、节能减排是现代工业发展的主题,积极开发各种绿色制造技术,减轻污染,减少浪费也是目前行业内的技术发展方向之一。
生产制备工艺的水平主要体现为生产设备的先进程度与工艺参数设定的科学性。生产设备越先进,对相关工艺参数的控制就越可靠,生产条件就越稳定;工艺参数的设定越科学,生产设备的功能发挥得就越充分,产品的性能就越优越。
在没有实现完全自动化生产的前提下,任何先进设备都需要人来设定和操作,需要有长期从事橡胶制品实践生产经验的工程技术人员和操作人员相互配合,对先进设备的功能进行充分利用和再开发,按照配方设计和产品特点来设定工艺参数,这样才能提高工艺配套水平,提升设备的使用效率和价值。不同的设备、不同的原料、不同的产品都会有与之相匹配的最佳工艺参数值,而这些最佳参数值的获得都需要长期实践的经验与积累。
先进的生产设备,企业可在资金允许的条件下购买,而工艺参数的科学设定则需要企业经过长期实践积累,经过不断的试验和修正过程进行总结。因此,科学的参数设定更能显示企业的工艺配套技术水平。
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