盐浴是一个长槽，一条钢带通过长槽运行。槽与压出机接近，制品在钢带下面压出后即被钢带压入盐浴。

      槽的长度不仅取决于硫化速度和硫化浴的温度，还取决于压出机的容量亦即半成品通过压出机口型的速度。这一速度又必然依赖于压出制品的体积。鉴于硫化温度特别高，压出制品在硫化浴中经过的时间不宜大于正硫化时间。因此压出速度必须结合制品经过硫化浴的时间加以仔细调整。        硫化浴的介质有皮里列（ Pirelli）1943年提出的金属混合物，有杜邦（ Dupont）提出的特别适合于氯丁胶的所谓HI-TEC共熔盐混合物，还有聚烷撑甘醇、甘油和硅酮流体等等。

      金属共熔物，特别是铋一锡合金，已失去其意义。因与其他介质相比，有其严重的缺点。这种合金只能用于300°0以上的高温，这对许多产品来说已是一个非常危险的温度。金属浴的密度高，容易引起压出制品的畸变。因为制品表面要涂敷一层粉末或油以防沾粘金属，所以制品外表很不漂亮。        现在常用的硫化介质是聚烷撑甘醇和共熔盐混合物一53份KNO3、40份NaNO2和7份NaNO3（以重量计）。这种硫化浴生产的产品外观非常漂亮。盐混合物的缺点是密度高，而橡胶的密度一般都比较低，制品多向表面漂浮，不得不用钢带把它压入硫化浴。因而密度低、横断面复杂的软制品就可能变形。有人建议把比重较小的传热介质如聚烷撑甘醇或硅酮流体注人盐浴盐混合物的上部，并保持两种盐浴温度相同，使压出制品在两层硫化盐浴的交界面上移动，在不用钢带的情况下通过硫化槽。如果两种盐浴的热容量相差很大，则制品上下两面的硫化程度可能不一致。制品离开硫化浴后，便进入一洗涤浴进行冷却并清除从硫化浴带来的水溶性成分。

      盐浴硫化的主要问题不在硫化过程中而在压出阶段。由于硫化压力非常低（其压力只相当于盐浴的深度），就难以避免由胶料中空气和水分引起的气孔。显然，胶料中水分和空气的含量与填料和加工方法密切相关。一般说来，气孔与未硫化胶的硬度成反比。

      多数气孔是由胶料中的水分引起的。根据实验，胶料中加入干燥剂能大大减少气孔。例如加入8％的生石灰，在160℃时气孔就从87％（这是不用干燥剂的水平）下降到仅有1.8％。

      混炼时进入胶料的空气所造成的残余气孔比较难于消除。在某些新型压出机中，残余空气被机身中真空区域抽出而排除。防止真空槽沟被堵塞的问题是很重要的，这取决于机械设计和橡胶胶料温度控制的方式。

      压出温度对气孔度有相当大的影响。一般在高温盐浴中容易产生气孔的胶料，当压出温度升高时就无须低温硫化。硬胶料要比粘度很低的胶料容易排气。在真空装置前方小锁圈处升高温度，必须特别小心，以防焦烧。

      用带有真空装置的螺杆压出机制造中等厚度的一般制品时，若螺杆以最高速度开动（每分钟60转），压出速度可达每分钟12米。因此浴温和胶料的硫化体系必须按硫化时间为30秒进行调整，因为压出制品必须在这一段时间内完成硫化。如果硫化不能在这一时间之内结東，比如乙烯/醋酸乙烯酯橡胶，硫化时间为1+1/2分，那末压出速度就应降低或者使制品在硫化浴中停留较长的时间。

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