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硅橡胶制品二次硫化常见质量问题

发布时间:2022-08-29 浏览人数:504

二次硫化是硅橡胶制品生产的重要过程。二次硫化:

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①、可以去除硅橡胶制品中所添加的硫化剂及各种助剂的异味;


②、可以缩小硅橡胶制品的尺寸,未经二次硫化的产品其尺寸是不太稳定的;


③、可以稳定硅橡胶制品的物性,使其结构的密度、拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度及热稳定性都有较大的改善。


但硅橡胶制品在二次硫化过程中也会出现一些问题,出现问题的原因是什么?我们该如何解决?


一、开裂起泡

产生原因:挥发分排出过快或定型硫化制品内部隐藏空气。

解决方法:


①、调整逐步升温条件,减慢升温速度;


②、检查返炼的胶料,去除空气泡。


二、压缩变形大

产生原因:


①、硫化不足;


②、胶料配方选用不当。

解决方法:


①、放入烘箱中延长硫化时间;


②、增加空气流通量;


③、减少制品放入数量;


④、核对烘箱温度;


⑤、选用压缩变形小的胶料。


三、硬度过高

产生原因:烘箱加热硫化过度

解决方法:


①、核对烘箱各部位温度;


②、核对和检查温度控制系统。


四、硬度过低

产生原因:挥发气体未从烘箱中全部排除

解决方法:


①、检查烘箱通风情况;


②、核对烘箱温度;


③、减少制品放入数量;


五、发粘有黑斑

产生原因:挥发气体局部集中使硅橡胶降解

解决方法:


①、减慢升温速度,及时排出挥发物;


②、检查空气流通量;


③、延长硫化时间,充分排除挥发气体。

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