㈠设备：

⑴．挤出机：又可称作压出机，有冷喂料挤出机，热喂料挤出机，双螺杆挤出机。主要规格有：￠50，￠65，￠90，￠120，￠150，

￠250等等。

⑵．微波及热空气加热烘道：微波加热的特点是微波能穿透到物体的内部，促使极性材料发热，从而使材料内外一起加热，促使橡胶加速硫化。

㈡．挤出：挤出机螺杆的旋转，使橡胶向机头推进，最终从口型出来，形成断面一致的条形产品。

⑴．挤出机可分为：口型，机头，机身前部，机身后部等数个部位。一般来说，口型温度最高，可达90~120℃，机头温度70~90℃，机身前部温度50~70℃，机身后部温度50~60℃，这样能挤出光滑的橡胶产品，又不致使胶料发生焦烧。

⑵．口型是挤出机最为重要的，它直接决定橡胶产品形状和表面质量。在口形设计和制造时，应考虑到胶料的膨涨率，异形橡胶条各个方向的膨涨率是不一致的。

⑶．供应给挤出胶料的质量也很重要，胶料要稳定一致，门尼粘度应一致，门尼粘度直接影响到胶料的膨涨率。

㈢．挤出的安全操作和注意事项：

⑴．挤出机的各部位应按规定经常加润滑油，进行保养。

⑵．挤出机的各部位温度应调节到挤出工艺规定的温度，然后再进行挤出。

⑶．挤出机喂料时应注意，手不要进喂料口太深，不能碰到螺杆，否则，手会压坏。

⑷．经常测量胶条的尺寸，使胶条的尺寸保持一致。

⑸．未硫化的胶料应保持干净，不能落地。

㈣．微波硫化：

⑴．微波及热空气加热烘道各段应按工艺加热到规定温度。

⑵．微波及热空气加热烘道各段输送带的速度应跟紧胶条的挤出速度，保持基本一致。

⑶．微波段在加热时，不能随便打开盖板，以免受到微波幅射，损坏身体。

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