众所周知，发泡橡胶在硫化过程中，橡胶的交联和发泡剂的分解几乎同时进行。硫化速率与发泡剂的发泡速率相匹配是制造发泡橡胶的关键。如果硫化速度太慢，发泡速度过快，发泡压力过低，则发泡剂产生的泡孔容易从各个孔眼扩散逸出；若硫化速率过快，或发泡剂分解速率过慢，引起发泡压力过大而难以发泡。所以二者均不可能得到满意的泡孔结构。为了能在一定的硫化温度下，在较宽的硫化时间周期内调整硫化速度，避免温度的波动对发泡速度和硫化速率影响过甚，选用硫磺硫化体系硫化时，应该选择硫化速率慢的后效性促进剂和硫化起步快的促进剂并用。

用过氧化物硫化也是橡胶发泡制品的常用硫化体系。在一定硫化温度范围内，过氧化物硫化具有硫化起步快、硫化速度慢的特点，正是发泡橡胶硫化过程所需要的。这样，对硫化工艺条件的的要求没有必要十分严格和苛刻，硫化发泡成型过程容易控制。过氧化物的分解温度应与发泡剂的分解温度相匹配，其硫化体系的配合与非发泡橡胶相类似，其硫化速度可选择助交联剂的用量进行调整。

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