硫化胶的耐寒性主要取决于橡胶的玻璃化转变和结晶，两者都会使橡胶在低温下丧失工作能力。

对于非结晶型橡胶，随着温度的降低，橡胶分子链段活动能力减弱，达到Tg后，分子链段被冻结，橡胶呈玻璃态，丧失了橡胶特有的高弹态。因此，对于非结晶型橡胶的耐寒性，可以用Tg表征。

结晶型橡胶往往在比Tg高许多的低温下便丧失弹性，有些橡胶的最低使用温度极限甚至可能高于Tg以上70-80℃。橡胶的结晶过程需要一定的时间，弹性丧失的速度和程度与持续的时间和温度有关。结晶型橡胶在低温下工作能力的降低，短则几小时，长则几个月不等。因此，对其耐寒性的评价不能仅凭试样在低温下短时间的试验，需要考虑到贮存和使用期间结晶过程的发展。橡胶的结晶性能与分子结构的规整性有关：结构越规整越容易结晶。对于各种结晶橡胶，出现结晶时的温度上限和温度下限，以及结晶温度最大时的温度是各不相同的。

选择生胶的原则是其Tg要低，在使用温度下不结晶或结晶程度较低。分子链的柔性与橡胶分子结构有关，其规律如下：

主链中含有大量双键或醚键的橡胶，如BR、NR、CO、ECO和Q，都具有良好的耐寒性；

主链中不含双键，而侧链含有极性基团的橡胶，如ACM、CSM、FPM的耐寒性最差；

主链中含双键，而侧链含有极性基团的橡胶，如NBR、CR的耐寒性居中。

总之，Q、BR、NR耐寒性最好，其次是SBR、IIR，EPDM。在极性橡胶中，ECO、FVMQ的耐寒性较好；在NBR中，随着丙烯腈含量的增加，耐寒性降低；ACM和FPM的耐寒性最差。HNBR不仅大大提高了NBR的耐热性、耐臭氧老化性、耐介质性能，而且改善了NBR的耐寒性。

在耐寒性能较差的橡胶中并用耐寒性好的橡胶，可以提高并用胶的耐寒性。FPM由于分子结构高度稳定，提高其耐寒性的方法主要有两个：一是采用FPM和FVMQ并用，其耐寒性将随并用胶中FVMQ配比的增加而提高；二是使用低分子量的偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，即氟蜡，作为FPM的增塑剂，可以有限地改善FPM的耐寒性。

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