橡胶共混中存在的不相容性可分为三种类型：

一是粘度不匹配引起的不相容性，由于粘度相差太大，并用胶难以形成紧密结合的共混物；

二是热力学不相容性，从而使共混物难以形成分子级共混；

三是由于硫化速率不匹配引起的硫化不相容性。

(1) 聚合物共混时的分散过程

分散相平均粒径的大小决定于：混炼时间、混炼强度、分散相用量。

分散相宏观破碎能↓，相容性↑，界面张力↓，分散相体积分数↓，剪切速率↑，则：平均粒径↓

(2) 相容性对共混物形态结构的影响

聚合物相容性两种极端：完全不相容完全相容或相容性极好。

较好的共混改性物：分散相大小适宜、需要多相结构、相之间结合力较强。

对于单纯热力学不相容性，改进的方法很多，最常见的方法是添加增容剂。

(3) 组分浓度对共混物形态的影响

组分体积分数> 74%，连续相；

< 26%，分散相；

26-74%，视具体条件而定。

当二者的初始粘度和内聚能接近时，浓度大者易形成连续相。

(4) 组分粘度对共混物形态结构的影响

二者粘度相差越大，分散相体积分数↑，分散相粒径↓；二者粘度接近，分散相体积分数↑，分散相粒径↑；粘度低组分，连续相；粘度相近，“海-海”结构。

对于单纯的粘度不匹配导致的不相容性，可以选择合适的牌号或通过改进共混工艺过程如加增塑剂、填料等调节各相的粘度使之匹配。

(5) 工艺条件

共混温度对共混物形态结构的影响：分散相粒径可随混炼温度而发生可逆变化。

共混时间对共混物形态结构的影响：分散相粒径随共混时间的增加而减小至不变。

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