一、生橡胶的品种及特性 天然橡胶（NR）、异戊橡胶（IR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）、丁氰橡胶（NBR）、顺丁橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPR）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、异丁烯橡胶（PIB）等.

1. 天然橡胶 按照橡胶的硫化程度可分为软质橡胶（含硫量2--4%）、半硬质橡胶（含硫量12--20%）、和硬质橡胶（含硫量30--45%）。软质橡胶可耐80℃以下的非氧化性酸、碱类、无机盐类水溶液、醇类、和部分有机酸；对浓盐的耐蚀性能特别优异，这是由于盐酸作用在其表面生成一层氯化橡胶的缘故。硬质橡胶具有硬度高使介质难于渗透，在脂肪族及环烷系碳氢化合物种不溶胀，对酸、碱、盐类水溶液均呈化学稳定等特点，使用温度约100℃。

2. 异戊橡胶   聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶，也称为合成天然橡胶，一般可用异戊橡胶取代天然橡胶来使用。

3. 丁苯橡胶  软质丁苯橡胶不耐盐酸的作用，而硬质丁苯橡胶可在80℃、36%的盐酸中长期使用。在湿氯气和醋酸介质中丁苯橡胶的化学稳定性较好。

4. 氯丁橡胶 特点是耐酸、耐碱、耐磨、耐油、耐燃，机械强度高，抗氧化性比天然橡胶好，使用温度可达到110℃，主要用于铁路槽车衬里，供储运65%硫酸、磷酸和48%烧碱等强腐蚀性化学药品；还可用于醋酸贮槽和管道、二氧化硫气体设备及管道衬里防腐。但它对盐酸接触时会有扩散现象，另外有氨存在的场合不宜使用氯丁橡胶衬里。由于氯丁橡胶在100℃以下的温度容易进行硫化，所以适合于不宜加压的硫化的衬胶工艺。

5.丁基橡胶特点是耐臭氧、耐候性好、渗透性低、饱和度高和极性低，化学稳定性超过天然橡胶，在磷酸、盐酸、稀硫酸（65%以下） 和稀硝酸中化学稳定性高：耐碱性极佳，对浓苛性钠和氨水等不起作用。氯化丁基橡胶衬里设备应用在磷酸生产中特别是接触磷酸和氢氟酸的环境是十分成功的。

6.丁晴橡胶    能耐受烃类气体、链烃及低芳烃等石油系溶剂的作用，成为典型的耐油橡胶应用。在含有石油产品的腐蚀性介质的设备及管道，可选用丁晴橡胶衬里进行防护。

7. 顺丁橡胶   它与丁基橡胶复合成双层橡胶衬，作为底层与金属基体粘合用来提高丁基橡胶衬里粘合强度。

8.乙丙橡胶   二元乙丙（EPM）和三元乙丙（EPDM或EPT）两者统称为乙丙橡胶。具有优良的耐磨性、耐热性、耐臭氧、耐大气老化和耐化学药品稳定性；对于醇类、酮类及酯类等强极性溶剂，在100℃的磷酸和乙二醇中均能保持良好的性能。乙丙橡胶对浓硫酸、硝酸和矿物油类等不稳定。乙丙橡胶衬里在磷酸生产装置方面取得良好效果，该装置衬里可在120—140℃条件下长期运行，乙丙橡胶也应用于纸浆生产和矿浆装置中。

9.氯磺化聚乙烯橡胶   连续使用温度可达120℃，在高温的氧化性介质，如40%铬酸、硝酸、30%过氧化氢等有很高的稳定性。在漂白塔的贮水池、铬酸槽、槽车、次氯酸钠反应塔及氧化性药品塔等设备中得到应用。

10.聚异丁烯橡胶 化学性质极为稳定，耐受酸、碱、盐类等介质的能力很强，耐热、氧化性及耐水性也很高。对于油脂及矿物油类极易受侵蚀。聚异丁烯橡胶可以选用氯丁—酚醛胶粘剂进行与金属基体的粘合，搭接缝处热风粘接。可在—40—65℃温度范围使用。

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