混炼胶是针对用户橡胶制品的不同使用环境,不同用途要求,通过产品开发、配方设计、混炼加工而制成的半成品原料。所以混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量 。

     压片机切取下来的胶片温度很高，如若不立即进行冷却，很容易产生早期硫化，还会粘胶，给下工艺造成麻烦。我厂由压片机下来，经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片，就是为此目的。一般冷却要求是将胶片温度冷却到45℃以下，胶料停放时间不宜过长，否则会引起胶料喷霜，焦烧等现象，为了满足停放下面有储存办法。

停放目的：

（1）、使胶料恢复疲劳，松弛混炼时所受的机械应力；

（2）、减少胶料收缩；

（3）、使配合剂在停放过程中继续扩散，以促进均匀分散；

（4）、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合橡胶，提高补强效果。

最终促使胶料为下步生产，达到最佳的效果和均一性。

总的来说混炼胶的存储办法：

a、胶库保持通风，胶料不受阳光直接照射，室内温度宜低些，注意夏季降温；

b、胶料堆放不宜过高，并定时翻动，以利散发内部热量；

c、存放时间不宜过长。

    夏季气温较高，尤其要注意管理。常用降温保管办法有：用隔离剂、冷却水制冷循环；建立地下胶库或空调胶库储存胶料；也可用水幕胶库，即胶库四壁外设有喷水管，水喷库房外幕墙上，以达到降温。存放时混炼胶应妥善管理，否则也可能出现质量问题，如轻度焦烧等。

为什么混炼胶料放置时间长了会“自硫” 

        混炼胶料放置期间产生“自硫”的原因主要是：

（1）使用的硫化剂，促进剂太多；

（2）装胶容量大，炼胶机温度过高，胶片冷却不够；

（3）或过早加硫，药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中；

（4）停放不当，即停放场所温度过高，空气不流通等。

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