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橡胶硫化工艺温习

发布时间:2022-05-11 浏览人数:23

硫化是橡胶加工的主要工艺。硫化时,橡胶通 过化学结构的改变而获得物理性能上的显著改善。

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(1)定伸强度。橡胶未硫化时为线形分子,分 子间能较自由地滑动,在其塑性范围内显示出非牛 顿流动特性。但是随着硫化程度的加深,这种流动 自由性越来越小,对定长拉伸时所需的变形力则越 来越大,此即“定伸强度”。


(2)抗张强度。橡胶的抗张强度随交联程度的 增加而提高,直到出现最高值为止。当进一步硫化 时,在经过一段平坦后,抗张强度急剧下降。


(3)伸长率。橡胶的伸长率随着交联程度的增 加而逐渐下降。


(4)压缩永久变形。橡胶的压缩永久变形也是 随着交联程度的增加而渐减的。


(5)弹性。橡胶的弹性来源于链段布朗运动位 置的可逆变化。由于这一特性的存在,小小的外力 即可使它产生大的弹性变形。橡胶未硫化时处于塑 性状态,分子产生位移后并不倾向于复归原位;但当 硫化交联后,分子彼此间出现了相对定位,产生了强 烈的复位倾向。随着交联程度继续增加,大分子之 间由于相对固定性过分增大,复位趋向又减小了。所以,当硫化过程中产生过硫时,橡胶弹性逐渐减 小,从而由弹性体转变为刚性体。这说明此时分子 间的微布朗运动已受定位效应限制而大大减弱。


(6)硬度。橡胶硬度在硫化开始后迅速增大, 在正硫化点时达到最大值,此后则基本上保持恒定。


(7)耐磨性。正硫化开始后耐磨性逐渐增大, 在正硫化时达到最高。欠硫或过硫对耐磨性都不 利,但过硫所受的影响较小。


(8)耐热性。在正硫化时,耐热性最好。


正硫化时,橡胶各项性能达到最佳,这是生产中 要力争做到的。但在实际生产中,有时会出现欠硫 和过硫2种情形。出现欠硫和过硫时,制品各项性 能都变得很差,应尽量避免发生。


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