硫化是橡胶加工的主要工艺。硫化时，橡胶通 过化学结构的改变而获得物理性能上的显著改善。

(1)定伸强度。橡胶未硫化时为线形分子，分 子间能较自由地滑动，在其塑性范围内显示出非牛 顿流动特性。但是随着硫化程度的加深，这种流动 自由性越来越小，对定长拉伸时所需的变形力则越 来越大，此即“定伸强度”。

(2)抗张强度。橡胶的抗张强度随交联程度的 增加而提高，直到出现最高值为止。当进一步硫化 时，在经过一段平坦后，抗张强度急剧下降。

(3)伸长率。橡胶的伸长率随着交联程度的增 加而逐渐下降。

(4)压缩永久变形。橡胶的压缩永久变形也是 随着交联程度的增加而渐减的。

(5)弹性。橡胶的弹性来源于链段布朗运动位 置的可逆变化。由于这一特性的存在，小小的外力 即可使它产生大的弹性变形。橡胶未硫化时处于塑 性状态，分子产生位移后并不倾向于复归原位；但当 硫化交联后，分子彼此间出现了相对定位，产生了强 烈的复位倾向。随着交联程度继续增加，大分子之 间由于相对固定性过分增大，复位趋向又减小了。所以，当硫化过程中产生过硫时，橡胶弹性逐渐减 小，从而由弹性体转变为刚性体。这说明此时分子 间的微布朗运动已受定位效应限制而大大减弱。

(6)硬度。橡胶硬度在硫化开始后迅速增大， 在正硫化点时达到最大值，此后则基本上保持恒定。

(7)耐磨性。正硫化开始后耐磨性逐渐增大， 在正硫化时达到最高。欠硫或过硫对耐磨性都不 利，但过硫所受的影响较小。

(8)耐热性。在正硫化时，耐热性最好。

正硫化时，橡胶各项性能达到最佳，这是生产中 要力争做到的。但在实际生产中，有时会出现欠硫 和过硫2种情形。出现欠硫和过硫时，制品各项性 能都变得很差，应尽量避免发生。

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