橡胶拉伸强度提高方案：

一、软化体系：加入软化体系会降低硫化胶的拉伸强度

1.    NBR橡胶中，少量加入软化体系，可以改善炭黑分散，拉伸强度有可能提高

2.    在天然橡胶中加入10phr或20phr芳烃油时，硫化胶拉伸强度分别下降4%或20%

3.    在丁苯橡胶中加入10phr或20phr芳烃油时，硫化胶拉伸强度分别下降20%或30%

4.    在丁苯橡胶50/顺丁橡胶50中，加入10phr或20phr芳烃油时，硫化胶拉伸强度基本不变

二、不同橡胶品种对软化剂具有选择性

1.    NR, IR, SBR, BR中选用芳烃油，芳烃油用量5~15phr

2.    丁基橡胶IIR，乙丙橡胶EPDM中选用石蜡油、环烷油

3.    丁腈橡胶NBR，氯丁橡胶CR中首先选用酯类增塑剂（DOA, DOS, DOP, DBP）,次选芳烃油

4.    石油树脂可以确保硫化胶拉伸强度不降低和但改善加工性能

三、提高硫化胶拉伸强度的其它方法

橡塑并用

1.    NR, SBR/高苯乙烯树脂PS

2.    NBR/PVC，NBR并用聚氯乙烯

3.    NR/PE，天然橡胶并用聚乙烯

4.    EPDM/PP，乙丙橡胶并用聚丙烯

5.    填料的化学改性，特别是白色填料的表面改性

6.    胺类有机物如三乙醇胺；多元醇类有机物PEG系列；

7.    金属酸酯类如锆酸酯类、钛酸酯类偶联剂

8.    硅烷偶联剂

拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶拉伸强度的主要因素有：大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。

在测试胶料时，试样拉伸至断裂的过程中，最大的拉伸应力。

影响拉伸强度的因素：

1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。

2、分子量分布窄的拉伸强度较高。

3、主链上有极性取代基时，拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。如丁腈橡胶中，丙烯腈含量增加拉伸强增加。

4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。

5、橡胶分子链取向后，平行方向的拉伸强度增加，垂直方向的拉伸强度下降。

6、拉伸强度随交联键能的增加而减小，随交联密度的增加而出现峰值。交联键类型与拉伸强度关系按下列顺序递减：离子键——多硫键——双硫键——单硫键——碳碳键

7、炭黑粒子小的而结构性低（如低结构的高耐磨）、表面含氧基团多的（如槽黑）其拉伸强度、撕裂强度、伸长率高。

8、填料的粒子小，表面积大，表面活性大，则补强效果好。至于结构性与拉伸强度的关系说法不一，结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利，但对非结晶橡胶则相反。软质橡胶的炭黑用量一般在40-60份之间。

9、软化剂用量超出5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。

10、提高拉伸强度的其它方法。如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混等。

一、拉伸强度与橡胶结构的关系

（1）分子间作用力大，如极性和刚性基团等；

（2）分子量增大，范德华力增大，链段不易滑动，相当于分子间形成了物理交联点，因此随分子量增大，拉伸强度增高，到一定程度时达到平衡；

（3）分子的微观结构，如顺式和反式结构的影响；

（4）结晶和取向

二、拉伸强度与硫化体系的关系

（1）交联密度：有一极大值。

（2）交联键类型：随交联键能增加，拉伸强度减小；多硫键具有较高的拉伸强度，因为弱键在应力状态下能起到释放应力的作用，减轻应力集中的程度，使交联网能均匀地承受较大的应力。对于能产生结晶的NR等，交联弱键的早期断裂，还有利于主链的定向结晶。

三、拉伸强度与填料的关系

大量的试验表明：粒径越小，比表面积越大，表面活性越大，结构性越高，补强的效果越好。同时随填料用量增加，有最大值，其大小受橡胶品种和填料类型的影响。

四、拉伸强度与软化剂的关系

软化剂的加入会损失拉伸强度，且与软化剂与橡胶的相容性有关。

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