关于硫化压力对减震橡胶产品的阻碍，我们以最常见的减震橡胶垫进行了相应的试验，在模具的型腔面打孔并安装压力传感器。对比了模压和注压两种硫化方式下硫化压力的变化对产品性能的阻碍，试验结果如下：注压硫化方式其胶料硫化时的压力比模压硫化方式要高一倍以上。另外，达到相同的产品静刚度，注压方式的硫化胶料要明显比模压方式时的硫化胶料硬度低，这对减震橡胶制品高硬度胶料静刚度的调剂提供了另外一种途径。最为重要的是，产品的压缩永久变形减少了42％，这就相应的提高了减震橡胶产品在变形方面的寿命。

1.在模压和注压方式下，模腔内胶料的硫化压力随着时刻的延长，其硫化压力总是先增高后减小，并最终处于平坦状态。

2.随着胶料硫化压力的提高，其胶料的300％定伸和拉伸强度均随之提高，其胶料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形却随之下降。

3.在减震橡胶制品硫化过程中，注压硫化方式中模腔内胶料的压强比模压硫化方式的压强高一倍以上。产品达到相同的静刚度所需的胶料硬度有较大差别。随产品硫化时的硫化压力提高，产品在压缩永久变形性能方面有明显的提高。

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