(1)注射机的压力对注射时间和给定的注射胶的温度变化有影响。注射时间取决于许多因素嘴直经、模照、胶料黏度)，它在整个成型周期中只占很小一部分。但是当胶料在流动注模完成之前发生硫化，就会使制品表面产生缺陷。如下的参数范围可供选用:注射时间2~5s;注射压力(螺杆式注射机)大约130MPa。柱塞式注射机所需压力更高。在喷嘴直径一定的情况下，注射压力增大也会提高注射胶料的温度。压力每增加7MPa，温度约增加1~2℃。

(2)注射机各部位的温度为了保证硫化时间最短，胶料进入模具之前的温度应尽可能接近模腔的温度。在注射机注射各部位的温度应低于一些(约100~120℃)，以保证胶料顺利地充满模腔，避免过早硫化。注射机各部位的最佳温度:模具180℃，喷嘴150℃，注射胶筒115~125℃，喂料口20℃。

(3)喷嘴直径喷嘴直径是一个非常重要的参数。调整它必然会带来一些其他的影响。胶料的喷嘴部位的摩擦生热，喷嘴直径过小，摩擦生热就会增大。胶料注射时所需压力，喷嘴直径过小，注朔压力增大。胶料充模时间，充模时间越短越好，增大喷嘴直径，充模时间就会缩短。

(4)胶料配合通过配方调整可以弥补胶料在塑化-混合-通过喷嘴-充模-开始硫化这些过程中的某些不足。胶料应具有如下性能:120℃门尼焦烧时间应当尽可能的长，以获得最大的安全性。通常，门尼焦烧时间应比胶料在机简中(机简温度范围90~120℃)的停留时间长2倍。硫化速率快，流动性良好。

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