橡胶厂主要用电设备为密炼机、开炼机、压延机、挤出机、空气压缩机、通风机和水泵等，单机设备容量一般均在 40kW 以上。其中大型密炼机及大型空气压缩机等系采用高压(6kV)电动机，其它均为 380V 电动机。上述主要设备约占全厂设备容量的60~70%，通常集中在炼胶车间、压延挤出车间及动力站、水泵站、锅炉房、压缩空气站。用电负荷和大型用电设备均较集中，这是橡胶厂负荷分布的主要特点。

根据橡胶厂的生产特点，在一般情况下，用电设备的短时间停电不致危及人员生命或损坏设备，但会造成一定数量的次品或废品和生产操作上的麻烦，如果停电时间过长，除停工减产外，卡在密炼机和挤出机等设备中的胶料就会焦烧，清除胶料困难，闷在硫化机(罐)中的产品就会变成废品或次品。生产规模越大，造成停工减产和废品、次品的损失越大。因此，大、中型橡胶厂的主要生产设备，大部分属于二级负荷。其中，供轮胎硫化机(罐)或输送带大型平板硫化机等用的高压水泵和过热水循环泵属于较重要的二级负荷。其余用电设备，如机修、试验室和原材料加工设备等均属三级负荷。对中、小型橡胶厂(如橡胶制品厂、再生胶厂等)则可按三级负荷设计。在设计时，应根据工厂的性质、规模、产品的重要程度具体划分负荷等级，不同规模橡胶厂的电力负荷分级如下。

(1)年产10万套以下的小型轮胎厂和年用混炼胶 3000t以下的橡胶厂的电力负荷可列为三级负荷。

(2)年产10~30 万套的轮胎厂和年用混炼胶3000~6000t 的橡胶厂的电力负荷分级，一般按表 5-6-1设计。

(3)年产 30 万套以上的轮胎厂和年用混炼胶 6000t 以上的橡胶厂,其生产线和动力部门的电力负荷均为二级。其它负荷均为三级。

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