自60年代以来，缠绕结构的胶管生产发展非常迅速，它具有生产效率高、抗脉冲和抗弯典性能好、承受压力高及曲挠性好等优点，特别是一些高压或超高压胶管多采用钢丝缠绕结构。

缠绕胶管是用棉线(包括各种化纤线，下同)或钢丝按一定的角度成螺旋状地缠绕在管坏上作为胶管的骨架层，然后再用挤出机包覆外胶。缠绕的层数按工作压力而定，并取偶数层，-层为左旋，另一层为右旋。个别情况也有奇数层。

通常缠绕胶管的生产方法分有芯法及无芯法两种。有芯法多用于生产高压钢丝缠绕胶管，无芯法多用于生产低压棉线缠绕胶管。

按照机器的运动情况，缠绕胶管的生产方式也有两种，一种是胶管作直线运动，缠绕盘作回转运动;另一种是胶管作回转运动，缠绕盘作直线运动。后者主要用于大口径胶管的生产，本章只对前一种生产设备作简要介绍。对于无芯法生产缠绕胶管通常只用前一种结构形式的机器。

按照缠绕盘上锭子排列形式不同，缠绕胶管成型机可分为鼓式及盘式两种。盘式缠绕成型机使用较为普遍，其结构较紧凑，占地面积小，但由于受到缠绕盘直径的限制，当锭子的数量较多时，不得不采用多圈排列，在缠绕盘转动时，各圈上的锭子由于回转半径不同其离心力也不同，这样不利于张力控制以及缠绕盘转速的提高。近年来，钢丝缠绕胶管有采用单根钢丝代替钢丝束作胶管骨架，每个钢丝筒子上缠有并排并合的多根钢丝，使锭于数大幅度诚少。这样，有限的锭于只要在缠绕盘上排列成一圈即可，锭子在工作时的离心力就可趋于一

致，也有利于安装张力控制装置。鼓式缠绕成型机的优点是它的锭子排列在同径的转鼓上，这样锭子所受的离心力一致，有利于张力控制及转速的提高，但占地面积较大。

对于采用单根钢丝缠绕的胶管，钢丝在合股时应经过预成型。

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