凡加入橡胶胶料用以改变制品颜色为目的的物质统称为着色剂。

橡胶着色的目的有二:赋予产品以漂亮的色彩及对橡胶制品起防护作用。若着色适当时，也能吸收某些光线而提高制品的耐老化性能。此外，有些橡胶制品的着色尚有特殊意义:如救护用橡胶制品的着色，可使目标更加明显;军用橡胶制品的着色，可使目标更加隐蔽。

橡胶着色剂的选择除考虑着色鲜艳耐晒性、耐久性、透明性外，还需注意以下几点。

1必须具备一定的耐热性。除少量低温硫化橡胶制品外，绝大多数制品需在110~170℃下经一定时间加热硫化，此时着色剂应不变色。

2对硫黄和其它配合剂(如促进剂、防老剂、软化剂等)稳定性良好，着色剂不应与这些配合剂反应而使制品变色。

3着色力及遮盖力强，以减少着色剂的用量。

4对橡胶制品的性能(如物理机械性能及老化性能)不应有不良影响。

5必须注意有害金属(尤其是铜、锰、钻)的含量。

6 在橡胶中的迁移性能在水和溶剂中的渗色性能及对织物或邻近物质的污染性能良好。

7 易均匀分散，以提高工效，并使胶料色泽均匀一致。 

8 细度一般要求100目筛全过。 

9与食品和人体接触的橡胶制品使用的着色剂必须无毒。

此外，还须考虑胶料本身对着色剂的要求，如用于氯丁橡胶的着色剂必须具有一定的耐酸性。

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