密封件是工业领域的重要产品，我们常见的活塞、阀门都属于密封件，今天我就简单说一下涂层在密封领域的应用。

密封可分为静密封和动密封两大类。涂层通常都用在动密封产品，动密封可以分为旋转密封和往复密封两种，按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。

旋转密封常见的有旋转接头、球阀、转轴的密封位，如果旋转的速度非常快，密封件会很快的磨损，如果还夹杂有颗粒物、腐蚀性的液体等，那么密封件的密封性能会很快失效。过去常用的解决办法是氮化、渗碳、淬火、电镀等，但是往往达不到很好的效果，根据作者多年来的经验，无论钢铁如何处理，其根本材质未发生变化，改变的只是表面的物理性能，虽然通过了这些处理增加了硬度，但是并无法延长太多的寿命。通过在密封部位加工一层涂层，就可以显著的增加寿命，其根本原因并不是硬度提高了很多，而是因为无论是合金还是陶瓷，其耐磨性都要高于普通的钢铁，并且通过加工涂层，赋予了密封部位特殊的属性，耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化等，这些性能的重大改变，才是寿命提高的根本原因。

举例来说，42CrMo淬火或者氮化以后硬度可以达到HRC55以上，但是同样硬度的镍基合金寿命是远高于42CrMo的，其根本原因就是自身的材质不同。无论是淬火、氮化、渗碳，其作用层都比较浅，电镀硬铬又比较薄，这些问题都可以通过表面加工耐磨涂层来解决。

往复密封很常见的就是活塞，无论是气动活塞还是液压活塞，都存在往复运动中的磨损，特别是高频运动的活塞，磨损是非常严重的，还有一些特殊工况下的活塞，比如在污水、海水、化工等领域使用的活塞，还会接触很多的腐蚀物质。在这些情况下，我们要考虑的就是增加活塞杆表面的耐磨性和耐腐蚀性。

1、密封件都可以应用涂层技术。

2、如果要把涂层成功的应用在密封件上，必须做到针对性，针对不同的温度、介质、压力、速度、接触物的材质做合理的设计。