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橡胶密封概述

发布时间:2021-04-30 浏览人数:17

    在现代化机器、设备和各种仪器中,广泛地应用了气压、液压和真空系统,这些系统的功能好坏,都与不同介质或不同压力的腔室密封的可靠性有密切关系。

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    人们采用由金属、塑料、皮革、橡胶以及其他材料制造的各类密封件,作为密封元件使用。橡胶具备了作密封件必不可缺少的许多特性,如弹性好,寿命长,耐腐蚀性好,制造简单、经济,因而是最理想的密封材料之一。


    橡胶密封件在现代化飞机、船舶、汽车和拖拉机、泵和管道配件、检测仪表等的结构上,占据了牢靠的地位。随着橡胶密封件的广泛使用,对其材质和结构两方面的运转指标和性能指标,又提出了新的更高的要求。人们要求橡胶密封件与不同的介质接触时(从惰性气体到高浓酸、制冷剂和载热剂、油类及燃料),温度在-60°到+300℃的温度范围内,从几千个大气压到高真空下,受到摩擦作用、冲击作用和振动作用时,都能保持其工作能力不变。橡胶密封件应不会引起与其接触的材料发生腐蚀;应不会分解出对人体有害的物质。橡胶密封件的工作寿命,用于设备上可运转几十年、用于汽车上可行驶几十万公里、可经受多变负荷几百万次。


       像这样的一套要求,并非一种材料、一个万能密封结构就能满足得了。因此,出现了大量的各种品种的橡胶和配合剂,供橡胶工业制造各种密封件;工业 橡胶制品厂制造了名目更为繁多的各种类型、不同规格的密封件和组合件。


     橡胶密封的生产和应用,已有一百多年的历史,然而对其设计原则开始深入研究和科学探讨,只不过是五、六十年前的事。即使是现在,密封上的好多实际问题,也还得通过长期的以致延缓整个机器研制速度的繁重实验才能解决。


    此外,国内实践中积累起来的资料,尚未得到应有的综合整理,系统性差,难以在新的设计上考应用。发表的一些文献,其内容多限于各种类型橡胶密封件的设计计算法和应用条件方面的一些简略资料一个机械设计人员在设计密封结构时,照例总是想选用一个在以前的设计中经过考验并在工业上成批生产的某一种橡胶密封件。在这种情况下,就往往容易忽略与之配合的零件、机械运动学上,被密封压力的大小因素的变化,乍看起来即使是极微小的差异,也是不容忽视的。


      毫无疑问,在任何一个密封结构的密封中,起主要作用的是装在这一密封结构中的橡胶元件。它要承受压力、介质和温度以及各种载荷的作用。但是,橡胶元件是与密封结构的其它零件直接接触起作用的。因此,它们结构上的匹配是否合适,关系到整个系统的工作能力。同一个橡胶密封件视其应用的具体条件的不同,对配合件的设计需要区别对待,不能硬套。可是机械设计人员和介绍密封装置的编著者,却往往忽视了这一点。


      另一方面,由于材料、结构规格的统一化和标准化不够致使密封件的类型五花八门,密封件的安装部位和使用条件也多不相同,这就给密封件的选择上造成了困难。规格统一化不够的原因之一是密封件不易分类。这就需要定出几个据以进行其分类的重要特征:功用、结构、材质、被密封介质种类、制造方法等等。


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