O型橡胶密封圈是典型的靠挤压成型产生变形而造成的密封性实际效果，安装时与突面造成接触压力，当压力超过密封性物质的压力时造成密封性实际效果，低于时就会产生泄露。

导致O型橡胶密封圈变形的缘故有下列几类：

(1)O型橡胶密封圈缩小量和拉伸量的要素。

因为O型橡胶密封圈塑胶粒的秘方不一样，因此不同公司生产制造的O型密封环的缩小量和拉伸量也不一样。在长期性的缩小情况下会伴随着时间逐渐的扩张，时间越长缩小量和拉伸量就会越小，使其延展性不够造成泄露状况的出现，改变方法就是提升横截面规格，可是也会造成结构类型的扩大。

(2)温度与O型橡胶密封圈驰张全过程的关联

温度对于O型橡胶密封圈的张弛度十分的关键，无论哪些的橡胶材料，在高温下都是加速其脆化的速率，当自然环境中的温度越高那么气缩小的变形就会越大，当变形超出40%的那时候，O型橡胶密封圈就会渐渐地的丧失延展性工作能力，导致泄露。如在安裝O型橡胶密封圈的时候会有原始的应力，这种密封环的长期的张弛和温度的逐渐降低而渐渐地的消退，一些状况下将会伴随着温度的骤然的降低而消退，即便弹性体材料是耐寒的，对比于在20度时造成的地应力，也不容易超过其25%，因此在安裝O型橡胶密封圈时设定原始地应力，要考虑到办公环境中的温度要素。

(3)物质工作压力对O型橡胶密封圈变形的危害。

与所述的二项要素对比，物质的压力针对O型橡胶密封圈变形的危害更大，是负荷中造成O型橡胶密封圈变形常用的一种状况，伴随着智能化液压机和其他发展趋势，液压机物质的压力愈来愈大，O型橡胶密封圈长期的在这类高压工作环境中，会造成O型橡胶密封圈的变形，这类变形不是可逆性的，因此对于不一样的工作压力要采用不一样的材料，挑选相对性耐压试验的弹性体材料，相对的为解决较高的工作压力，耐压试验原材料的密封环其硬底化度也会伴随着上升。

工作中物质的压力是造成O型橡胶密封圈变形的关键要素。长期的高压功效会使O型橡胶密封圈产生变形。因而，设计方案时要依据工作压力采用适度的耐压试验弹性体材料。工作压力越高，常用原材料的强度和耐高压特性也应越高。