三元乙丙橡胶制品加工时的一些注意事项

（一）塑炼

      三元乙丙橡胶的塑炼效果差 ,不象天然橡胶和丁苯橡胶那么易于塑炼。门尼粘度高的三元乙丙橡胶塑炼时，由于分子链断裂，门尼粘度有所下降。 低门尼粘度的乙丙橡胶， 只是在塑炼初期门尼粘度稍有下降。因此三元乙丙橡胶不象天然橡胶那样需要专门进行塑炼 , 只是在混炼前先将三元乙丙橡胶在低温下稍薄通即可。

（二）混炼

      三元乙丙橡胶可采用开炼机和密炼机混炼。 但用密炼机混炼， 填充剂分散效果更好。

1．开炼机混炼

     由于乙丙橡胶塑炼效果差，缺乏粘着性，不易“吃”炭黑，不易包辊（或易包后辊），故用开炼机混炼时应注意以下几点：

(1) 门尼粘度低的（ ML!1+4, 100 ℃在 80 以下者）可以用开炼机混炼，门尼粘度高的用开炼机混炼较困难；

(2) 混炼开始时采用窄辊距， 先将生胶薄通 10 次左右，使其形成连续的包辊胶后再放宽辊距进行加料混炼；

(3) 辊温应控制在 60℃左右，前辊温度稍低于后辊；

(4) 混炼高填充油和高填充剂的胶料时，可将油和填充剂先混合后再加到胶料中去，以改善混炼操作；

(5) 硬脂酸易使胶料脱辊，宜在混炼后期加人。

此外，加入操作油能改善混炼胶操作性能。 故充油乙丙橡胶的混炼工艺性能较好。

（三）注胶

     胶料压出性能往往是以胶料容易输送、 压出速度快、 压出物表面光滑以及形状、 尺寸保持性好为标志。 三元乙丙橡胶比一般橡胶容易压出，压出速度较快，压出物收缩小，但要控制好胶料的门尼粘度和压出温度。乙丙橡胶胶料门尼粘度（ ML!1+4,100℃）以 40～60 为佳。压出条件一般为；口型温度为 90一 140℃，机头温度 80～130℃, 机身温度 60 一 70℃, 螺杆采用通水冷却。压出速度要适宜。 压出速度太快，压出物口型膨胀大， 表面粗糙，尺寸稳定性差。

     乙烯含量高及分子量分布窄的三元乙丙橡胶压出工艺性能好。 高填充配合的胶料亦有良好的压出性能， 特别是填充高结构炉黑、 快压出炉黑、通用炉黑、半补强炉黑、中粒子热裂法炭黑和细粒子热裂法炭黑等炭黑的胶料压出表面光滑。白色填料以钛白、 滑石粉、碳酸钙为最好，压出速度超过炭黑胶料。